水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，其中传动部位磨损是企业设备运行中经常出现的问题。如何更加高效的修复传动部位的磨损，首先要从磨损的原因方面进行剖析，只有对症下药才能解决问题。轴承位磨损的原因有很多，但大多数情况下有这两方面的原因，其一润滑不足；其二就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此在长期运转下极容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
一、福世蓝技术在线修复优势分析
1、传统工艺一般采用返厂维修、补焊、电刷镀、热喷涂等。这类技术在设备长时间停机或拆检大修时都可以实施修复、并且技术成熟可靠。但对于快速恢复生产，避免经济损或安全事故，这些修复工艺又因复杂的工艺条件和现场空间的局限制约，如电刷镀有修复厚度要求，一般大修复尺寸在0.3-0.5mm；而补焊则存在热应力影响。传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，但修复精度较高。
2、福世蓝高分子材料修复技术，从轴承位磨损的根本“病灶”中解决问题，不仅可以快速解决轴类磨损修复的问题，更重要的是可以有效弥补上述分析中提到的金属退让性不足问题。该材料大的优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘结力强和可机加工性能优等特点。该材料不仅具有金属的强度而且具有金属所不具有的“退让性”，极大的缓解设备运行过程中因震动冲击产生的金属疲劳等问题。
二、高分子复合材料修复步骤
1）用无水乙醇或丙酮等溶剂清理待检修面和基准面，将油污、铁屑等异物去除。用角磨机打磨待修复的磨损区段，见部件材质本色；
2）调配福世蓝高分子2211f金属修复材料，涂抹在待修复的磨损区段上。涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。涂抹好后小处直径大于标准直径约1mm以上；
3）依据轴承位前后未磨损的定位面加工模具（前端定位可根据设备情况来确定）。涂抹材料后立即安装紧固模具，确保余料从排料口挤出；
4）自然固化12小时/24℃（烘烤加热可缩短固化时间），固化后打开模具，修复成型；
5）安装轴承及后续配件。

案例图片请见上图

除此之外，针对磨损问题，结合不同的轴磨损情况和现场工况情况，福世蓝技术有很多不同的修复工艺。除了本案涉及到的现场模具修复工艺以外，还可采用定位法、刮研法等应用工艺来满足现场修复。具体的应用可咨询福世蓝工程师，为你定制更加的传动部位磨损修复方案。


2211f抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料
产品说明：
2211f是一种纳米材料、金属粉末、高性能环氧复合而成的双组份材料。

产品特性：
?    可很好的粘着于各种金属、混凝土、塑料、橡胶等材料。
?    具有良好的机加工和耐磨性能。
?    有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀  。

应用领域 ：
修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、 键槽、螺纹。特别用于液压臂和导轨面的局部划伤修复。利用材料的抗高温、抗化学腐蚀性能，修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。