【金属修复】福世蓝技术快速修复铸铁件裂纹
众所周知，铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。
一、案例分析：
某化工有限公司热电厂汽机车间12000汽轮机低压油动机，裂纹在壳体拐角处法兰附近。
该设备属于液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷，加上长时间满负荷运行，在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作，液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患，严重威胁企业的安全连续化生产。
在出现此类问题后，企业没有及时有效的解决手段，由于铸铁的焊接性能非常差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。
福世蓝高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。施工过程简单快速可满足现场施工之要求，并可延长设备使用寿命、提高生产率。
二、修复过程
1.拐角处的两面裂纹
2.调和2211F高分子复合材料
3.修复完成后的低压油动机壳体裂纹
三、结论
福世蓝高分子金属复合材料和应用技术，可以使企业在时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而引起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的壳体裂纹修复保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与福世蓝建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理应用中以帮助其完善和提高。
张
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1576281****
山东淄博市高新区鲁泰大道51号高分子材料创新园B座13层
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